數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)教程

數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工途徑的優(yōu)化電火花線切割加工途徑的公道與否干系到工件變形的輕重，因此，優(yōu)化加工途徑有利于提高切割加工質(zhì)量和加工聽從。

1．加工出發(fā)點(diǎn)的確定

1）應(yīng)在外表粗糙度值要求較小的外表上選擇切割出發(fā)點(diǎn)。

2）應(yīng)盡力在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割出發(fā)點(diǎn)。

3）關(guān)于無切割交點(diǎn)的工件，切割出發(fā)點(diǎn)應(yīng)盡力選擇在便于鉗工修復(fù)的部位，如外表面的平面、半徑大的弧面，要制止選擇在凹入局部的外表上。

2．進(jìn)刀點(diǎn)的確定在線切割加工中，進(jìn)刀點(diǎn)通常與工件切割出發(fā)點(diǎn)不重合，這就必要一段從進(jìn)刀點(diǎn)到切割出發(fā)點(diǎn)的引入切割段。

當(dāng)切割出發(fā)點(diǎn)選在切割圖形的交點(diǎn)上時(shí)，引入切割段通常接納直線辦法；當(dāng)切割出發(fā)點(diǎn)選在切割圖形的外表上時(shí)，關(guān)于無補(bǔ)償?shù)那懈睿肭懈疃瓮ǔ＝蛹{圓弧辦法，并與切割起始段相切；關(guān)于帶補(bǔ)償?shù)那懈睿瑢こＲ肭懈疃卧趫A弧辦法引入前需增長用于創(chuàng)建補(bǔ)償?shù)闹本€段，如圖示。

3．加工途徑的選擇

在加工中，工件內(nèi)里應(yīng)力的開釋要惹起工件的變形，以是在選擇加工路途時(shí)，必需注意以下幾點(diǎn)：

1）制止從工件端面開頭加工，應(yīng)從穿絲孔開頭加工。

2）加工的路途距離端面（一邊）應(yīng)大于5mm。

3）加工路途開頭應(yīng)從分開工件夾具的朝向舉行加工，最初轉(zhuǎn)向工件夾具的朝向。如圖所示由1段至2、3、4段。

4）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，不應(yīng)一連一次切割出來，而應(yīng)從不同預(yù)孔開頭加工，如圖所示。

以上內(nèi)容節(jié)選自《數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)教程 第2版》

內(nèi)容簡介

《數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)教程 第2版》先容了數(shù)控高速走絲電火花線切割加工基本知識，包含電火花加工的基本原理、特點(diǎn)和數(shù)控高速走絲電火花線切割加工基本名詞術(shù)語等；

先容了數(shù)控武藝干系的基本知識，以及數(shù)控高速走絲電火花線切割加工機(jī)床的布局、使用、平常維護(hù)及保養(yǎng)的干系知識；經(jīng)過實(shí)踐機(jī)床典范先容了數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝與加工步驟的體例辦法；

以國內(nèi)北帆海爾CAXA CAM線切割2019版主動編程體系為代表，經(jīng)過模具、筆墨等實(shí)例，解說了數(shù)控高速走絲電火花線切割加工主動編程武藝和利用辦法；

以機(jī)床的開機(jī)、工件的裝夾、電極絲安裝與調(diào)停等為主線，先容了數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目；經(jīng)過環(huán)形片、跳步模、齒輪8個(gè)典范零件實(shí)例，依照工藝分析、加工準(zhǔn)備、步驟體例、加工利用等流程排序，完備地先容了使用數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床加工工件的工藝歷程；對加工歷程中易顯現(xiàn)的如斷絲、精度、加工本事等成績，舉行了深化的分析，并依據(jù)多量的實(shí)踐履歷，給出了具體的處理方案。

本書體系完備、公道，加工實(shí)例豐厚、解說細(xì)致、嚴(yán)密團(tuán)結(jié)消費(fèi)實(shí)踐，可以作為企業(yè)武藝職員以及干系從業(yè)職員的培訓(xùn)講義，也可以作為各種中高等職業(yè)武藝院校、高等工科院校的工程練習(xí)講義。

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目次

弁言

第1章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工基本知識1

1.1　電火花加工概述 1

1.1.1　電火花加工的看法 1

1.1.2　電火花加工的提高現(xiàn)狀 1

1.1.3　電火花加工的基本原理 3

1.2　電火花加工的機(jī)理 5

1.2.1　極間介質(zhì)電離、擊穿和放電通道的構(gòu)成 5

1.2.2　介質(zhì)熱分析、電極質(zhì)料熱熔化、汽化熱變大 6

1.2.3　電蝕產(chǎn)物的拋出 7

1.2.4　極間介質(zhì)的消電離 8

1.3　數(shù)控電火花加工的特點(diǎn)及使用范圍 9

1.3.1　數(shù)控電火花加工的特點(diǎn) 9

1.3.2　數(shù)控電火花加工的主要使用范疇 10

1.3.3　數(shù)控電火花加工的工藝典范及實(shí)用范圍 10

1.4　數(shù)控電火花線切割加工概述 11

1.4.1　數(shù)控電火花線切割加工的基本原理 11

1.4.2　數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn) 14

1.4.3　數(shù)控電火花線切割的主要使用范圍 15

1.4.4　數(shù)控電火花線切割武藝的提高趨向 15

1.5　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工基本名詞術(shù)語 18

第2章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工機(jī)床21

2.1　數(shù)控機(jī)床的一些知識 21

2.1.1　數(shù)控機(jī)床的事情原理 21

2.1.2　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 22

2.1.3　數(shù)控機(jī)床的分類 23

2.1.4　數(shù)控加工編程基本 26

2.1.5　數(shù)控加工武藝的提高 29

2.2　電火花線切割機(jī)床知識 31

2.2.1　電火花線切割機(jī)床的型號 31

2.2.2　數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要武藝參數(shù) 32

2.2.3　線切割加工機(jī)床的分類 .32

2.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的主要構(gòu)成局部 .35

2.3.1　床身和坐標(biāo)事情臺 .35

2.3.2　電火花線切割走絲機(jī)構(gòu) 36

2.3.3　事情液及其循環(huán)體系 37

2.3.4　脈沖電源 38

2.3.5　數(shù)控安裝 40

2.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工機(jī)床使用、平常維護(hù)及保養(yǎng)須知41

2.4.1　機(jī)床安裝與使用情況要求須知 41

2.4.2　機(jī)床使用須知 .42

2.4.3　機(jī)床保養(yǎng)須知 .43

第3章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝45

3.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的主要工藝目標(biāo) 3.1.1　加工精度和共同間隙 .45

3.1.2　切割速率 45

3.1.3　外表質(zhì)量 46

3.2　電極絲與事情液 46

3.2.1　電極絲 46

3.2.2　事情液 .48

3.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工途徑 51

3.3.1　電極絲的偏移 51

3.3.2　穿絲孔地點(diǎn)的確定 53

3.3.3　加工途徑的優(yōu)化 54

3.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的工藝辦法 55

3.4.1　單次切割工藝 55

3.4.2　多次切割工藝 55

3.5　工藝參數(shù)對高速走絲線切割加工的影響 56

3.5.1　電參數(shù)對高速走絲線切割加工的影響 56

3.5.2　非電參數(shù)電極絲對線切割加工的影響 59

3.5.3　非電參數(shù)工件和事情液對線切割加工的影響 63

3.5.4　線切割加工工藝參數(shù)的公道選擇 66

第4章　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床利用69

4.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床通用加工準(zhǔn)備 69

4.1.1　加工準(zhǔn)備 69

4.1.2　工藝準(zhǔn)備 69

4.1.3　工件安裝 72

4.1.4　加工流程及步調(diào) 76

4.1.5　圖樣分析與毛坯準(zhǔn)備 78

4.2　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床通用加工利用 81

4.2.1　開、關(guān)機(jī)與脈沖電源利用 81

4.2.2　線切割機(jī)床控制體系 82

4.2.3　線切割機(jī)床畫圖式主動編程體系利用 87

4.2.4　電極絲的繞裝與工件的裝夾找正 89

4.2.5　機(jī)床寧靜利用規(guī)程和利用步調(diào) 90

4.2.6　工件編程和加工利用實(shí)例 91

4.3　加工步驟的體例 97

4.3.1　數(shù)控電火花線切割加工編程基本 98

4.3.2　數(shù)控電火花線切割加工B代碼編程 98

4.3.3　ISO代碼格式步驟體例辦法 101

4.3.4　B代碼與ISO代碼格式之間的干系及互相轉(zhuǎn)換 103

4.4　HL線切割控制體系利用 109

4.4.1　快捷鍵 110

4.4.2　利用使用 110

4.4.3　數(shù)據(jù)錄入 114

4.4.4　變錐切割 114

4.5　HF中走絲編程控制體系利用 116

4.5.1　HF全畫圖辦法編程軟件簡介 116

4.5.2　界面功效 117

4.5.3　加工界面利用分析 119

4.5.4　多次切割工藝參數(shù)設(shè)置 124

4.5.5　多次切割利用實(shí)例 125

第5章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工主動編程實(shí)訓(xùn)135

5.1　CAXA CAM線切割主動編程體系簡介 136

5.1.1　CAXA CAD電子圖板2019的特點(diǎn) 136

5.1.2　CAXA CAM線切割2019加工體系 137

5.2　CAXA CAM線切割加工圖形的繪制 143

5.2.1　基本曲線的繪制 144

5.2.2　高等曲線的繪制 146

5.2.3　曲線編纂 148

5.2.4　零件繪制 149

5.3　CAXA CAM線切割主動編程 153

5.3.1　加工軌跡的天生 153

5.3.2　加工代碼的天生 156

5.4　實(shí)例一：凸模零件的線切割主動編程加工 160

5.4.1　繪制加工零件圖 160

5.4.2　天生線切割加工軌跡 161

5.4.3　天生加工代碼并傳輸 166

5.5　實(shí)例二：凸凹模零件的線切割主動編程加工 167

5.5.1　繪制零件圖形 168

5.5.2　軌跡天生及加工仿真 170

5.5.3　天生加工代碼并傳輸 171

5.6　實(shí)例三：筆墨的線切割主動編程加工 172

5.6.1　輸入筆墨 172

5.6.2　天生加工軌跡 173

5.6.3　線切割機(jī)床加工 174

5.7　實(shí)例四：福娃工藝品的線切割主動編程加工 174

5.7.1　圖像的前一階段處理和矢量化 174

5.7.2　圖形的修整與加工軌跡天生 177

5.7.3　軌跡仿真與代碼天生 178

第6章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 180

6.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床開機(jī)實(shí)訓(xùn) 180

6.1.1　開機(jī)前準(zhǔn)備 180

6.1.2　起動并反省機(jī)床體系各部位形態(tài) 180

6.2　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件裝夾、找正實(shí)訓(xùn) 181

6.2.1　工件的裝夾 181

6.2.2　工件的找正 183

6.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝實(shí)訓(xùn) 185

6.3.1　電極絲的安裝 185

6.3.2　電極絲垂直度的找正 187

6.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲定位實(shí)訓(xùn) 188

6.4.1　電極絲的定位辦法 189

6.4.2　電極絲定位的利用辦法 190

6.5　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工主動編程實(shí)訓(xùn) 192

6.5.1　加工圖形的繪制或掀開已繪制的圖形 193

6.5.2　加工軌跡的天生 193

6.5.3　加工代碼的天生 197

6.6　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn) 199

6.6.1　加工步驟的準(zhǔn)備與反省 199

6.6.2　電加工參數(shù)的選擇 199

6.6.3　加工中稀有的成績及處理辦法 .201

6.6.4　加工完成后的干系利用 202

第7章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)例204

7.1　環(huán)形片零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 204

7.1.1　環(huán)形片零件簡介 204

7.1.2　環(huán)形片零件線切割加工工藝分析 204

7.1.3　環(huán)形片零件線切割加工準(zhǔn)備 205

7.1.4　環(huán)形片零件加工步驟的體例 206

7.1.5　環(huán)形片零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工利用 210

7.2　跳步模零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 212

7.2.1　了解跳步模 212

7.2.2　跳步模零件的加工工藝分析 213

7.2.3　跳步模零件線切割加工準(zhǔn)備 213

7.2.4　跳步模零件線切割加工步驟的體例 214

7.2.5　跳步模零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工利用 218

7.3　齒輪零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 219

7.3.1　齒輪零件的線切割加工 219

7.3.2　齒輪零件線切割加工工藝分析 220

7.3.3　齒輪零件線切割加工準(zhǔn)備 221

7.3.4　齒輪零件線切割加工步驟的體例 222

7.3.5　齒輪零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工利用 228

7.4　帶錐度零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 229

7.4.1　帶錐度零件的線切割加工原理 .229

7.4.2　帶錐度零件切割的加工工藝分析 230

7.4.3　帶錐度零件切割加工準(zhǔn)備 231

7.4.4　帶錐度零件切割加工 233

7.5　超程零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 233

7.5.1　超程零件的線切割加工 233

7.5.2　零件的線切割加工工藝分析 234

7.5.3　撥叉零件的線切割加工 234

7.6　成形車刀的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 235

7.6.1　成形車刀線切割加工簡介 235

7.6.2　成形車刀線切割加工工藝分析 236

7.6.3　成形車刀線切割加工 236

7.7　軸座的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 237

7.7.1　零件圖及加工工藝路途 237

7.7.2　線切割加工工藝分析及主要工藝裝備 238

7.7.3　線切割加工步調(diào)及查驗(yàn) 238

7.8　葉輪的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 241

7.8.1　零件圖 241

7.8.2　加工工藝路途及主要工藝裝備 241

7.8.3　線切割加工步調(diào)及查驗(yàn) 242

第8章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工武藝提高 247

8.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲緣故及處理辦法 247

8.1.1　與電參數(shù)選擇及脈沖電源干系的斷絲 247

8.1.2　與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)干系的斷絲 248

8.1.3　與電極絲本身干系的斷絲 249

8.1.4　與工件干系的斷絲 250

8.1.5　與事情液干系的斷絲 251

8.1.6　與利用干系的斷絲 251

8.2　數(shù)控高速走絲電火花線切割短路成績的緣故及處理辦法 251

8.2.1　短路的情況與后果 251

8.2.2　加工前短路 252

8.2.3　加工完畢時(shí)短路 252

8.2.4　加工中短路 253

8.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工不良成績的處理辦法 253

8.3.1　尺寸精度不良 253

8.3.2　外表精度不良 256

8.3.3　加工速率不良 258

8.3.4　斜度加工不良 258

8.3.5　過切不良 260

8.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工本事 260

8.4.1　電火花線切割加工的變形及其防備 260

8.4.2　提高電火花線切割加工模具的使用壽命 261

8.4.3　取得好的外表質(zhì)量 262

8.4.4　鋁質(zhì)料的高速線切割 .263

8.4.5　大厚度、薄壁工件的切割 .264

8.5　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工錐度 266

8.5.1　錐度加工精度成績 266

8.5.2　控制辦法 267

8.5.3　切割帶錐度工件的控制安裝 269

8.5.4　錐度加工中應(yīng)輸入的數(shù)據(jù) 272

8.6　多次切割工藝要點(diǎn) 273

8.6.1　第一次切割 273

8.6.2　第二次切割 274

8.6.3　第三次切割 274

8.6.4　凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理 275

參考文獻(xiàn)276